一、试验前检查
1、试验前，应检查、校对压力表。采用的压力表必须符合规定要求。压力表不准代用，并需定期校正。
2、检查增压泵是否完好，水泵与试验场地连接管畅通
3、检查各电器开关、电器、线路是否完好，外壳是否有安全可靠接地装置。
4、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，查看各焊口是否已经完全焊接，不能用临时性的封闭装置封闭管口，法兰螺栓按要求上齐。
二、试验过程
1、管路下端与增压泵的开口连接，管路上端与带排气阀的盲板连接。打开排气阀后开启增压泵，待排气阀有水流出后关闭排气阀。
2、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止增压泵。
3、先将压力升至试验压力的一半，保压10分钟后对管道进行一次系统的检查，如无问题升压至试验压力，否则需立即返修。
4、打压过程中应防止假压现象，注意保压时间。一般要求保压30分钟不掉压。
5、装有单向阀管路应按阀体方向进行打压，打压过程中要求无渗漏。
6、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。
三、注意事项
1、水压试验完毕后，需及时泄压，不允许长时间带压放置。增压泵应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。
3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。
4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
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