化工离心泵主要部件特点

化工离心泵主要部件特点

化工离心泵的基本组件有叶轮、壳体、密封环、平衡装置、轴密封装置、泵轴、轴承等。今天丁菲泵业就跟大家讲解下其中叶轮、密封环、蜗壳和导轮、轴密封装置、平衡装置各自特点及用途。

一、叶轮：

1闭式叶轮：叶轮的两侧分别有前、后盖板，两盖板间有数片后湾式叶片，叶轮内形成密闭的流道；它有单吸和双吸两种，双吸叶轮比单吸叶轮输液量大。它适用于输送澄清的液体。

2开式叶轮：叶轮两侧均没有盖板，因效率较低多用于输送污水、含泥沙及纤维的液体。

3半开式叶轮：叶轮只有后盖板，吸入口侧没有盖板，它适用于输送粘稠及含固体颗粒的液体。按叶轮叶片的形状及液体在叶轮内流动方向，又有径流式、轴流式和混流式（或斜流式）之分。

二、密封环：为减少叶轮与泵壳之间的液体漏损和磨损，提高泵的容积效率，在泵壳与叶轮入口外缘装有可拆换的密封环。离心泵的密封环有平环式、直角式和迷宫式等。密封环应采用耐磨材料制作，常用材料有铸铁、青铜等。

a、平环式：其结构简单，制作容易，但密封效果较差；由于漏损的液体具有相当高的速度并以垂直方向流入液体的主流，因此产生较大的涡流和冲击损失；平环式密封环的径向间隙，一般为0.1～0.2mm。

b、直角式：其轴向间隙比径向间隙大得多，一般为3～7mm；由于漏损的液体在转90°之后其速度降降低，所以造成的涡流和冲击损失较小，密封效果也较平环式为好。

c、迷宫式：由于增加了密封间隙的沿程阻力，所以迷宫式密封环的密封效果好，但其结构复杂，制造较困难，故在一般的离心泵中较少采用。

三、蜗壳与导轮：蜗壳与导轮的作用，是降低泵内液体的流速，使一部分动能转变成静压能，故又称为转能装置。此外，蜗壳还起着将从叶轮出来的液体收集后送往出水管的作用。离心泵在输送高压、高温或低温液体时，采用双层泵壳；筒袋式外壳承受排出压力，而内部装有水平中开式或垂直剖分式泵壳。

四、转轴密封装置;

在离心化工泵中，旋转的泵轴与静止的泵壳之间的密封装置，称为轴封装置。其作用是防止高压液体泄漏，以提高容积效率；同时，可防止空气吸入泵内，以保证泵的正常运转。离心泵常用的轴封装置有填料密封装置和机械密封装置。

五、轴向力平衡装置：

在化工离心泵中，液体是以低压力P1进入叶轮，而以高压力P2流出叶轮；由于P2大于P1及叶轮前后盖板的不对称，使叶轮两侧因所受的液体压力不相等而产生了轴向推力。此外，叶轮还受到因液体进出叶轮的方向和速度不同而产生反冲击的作用，但其作用方向与轴向力相反；泵在启动时，因泵内正常压力还没有形成，使反冲击力的作用较明显；但泵在正常运转中，则这个力较小并被轴向力所抵消。

不平衡的轴向力，将使泵的整个转子发生向吸入口的窜动，不仅可造成振动还可使叶轮入口边缘与密封环发生摩擦，甚至使泵出现异常。常用的限制转子轴向窜动和平衡轴向力的措施有；叶轮上开平衡孔泵体上装平衡管，叶轮对称排列及设置平衡盘装置等。

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