管道离心泵机械密封漏水原因及措施

管道离心泵机械密封漏水原因及措施

机械密封概述:

机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

原因一.机封本身质量问题

检查方法：拆泵检查机封各零件主要关键尺寸，看哪些零件尺寸不合格。

状态特征：弹簧变形时，把弹簧一端面放在平台面，弹簧的另外一面高低差异大。动、静环两配合面涂些干净红丹，两配合面合在一起，用手用一点力转动，对研几下，然后分开，检查两平面接触是否良好，如果不良则平面上会有一些地方接触，一些不接触的仍保留红丹色。动、静环相同材质配套，两配合摩擦面接触面过大，造成动、静环粘合在一起。

处理方法：有需更换的零件的，就立即更换；如果没有更换的零件，就整套更换

原因二.试运行时没有先向管道离心泵泵内灌满水或由外供水没有先往机封供水就开泵运行，或使用过程中缺水运行。

检查方法：拆泵检查。观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：机械密封的动环或静环有裂纹或橡胶密封件有熔的迹象。

处理方法：更换机械密封,培养正确的操作方法。

原因三.机封安装过紧或过松

检查方法：拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：机封的动、静环两配合的磨损面有部分磨花或磨痕（只有半圆的部分）或有污物把两摩擦面划一些线条（圆周）。一般开泵即漏若只是调试运行，可能动、静两环的两摩擦面没有磨花和划痕。检查主轴窜动大。

处理方法：检查机封的动、静环，若无磨花、划痕，可重新安装调正。如果机封的动、静环已经磨花或有划痕，更换新的机封。检查轴套的长度是否符合要求，或机封的波级管或O型圈等密封件是否过松，过大，不合规格。检查主轴窜动大的原因。轴承损坏，更换轴承；轴承压盖、悬架、主轴等有关尺寸有误差，更换尺寸有差的零件。

原因四.液体中含有颗粒

检查方法：了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。机封损坏（液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损）。

处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏,必须更换机封。

原因五.选型不对（没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境）。

检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花（特别是使用时间长的，时间短不一定会有磨花）。

处理方法：按液体的温度、成分、腐蚀性重新选择适合使用条件的机封。