导读：创新能力不强，核心技术薄弱、共性技术缺位，资源浪费、污染严重，是我国制造业面临的突出问题。大而不强是我国制造业的真实写照。根据世界银行统计，早在2012年，我国制造业增加值为23306.8亿美元，已超过美国位居世界第一。但我国制造业增加值率仅为21.5%，而工业发达国家均大于35%，美国、德国等甚至超过40%;制造业增加值约占我国GDP的32.6%，但其能源消费却占全国能耗的58%。
中国制造业面临的三大矛盾
创新能力不强，核心技术薄弱、共性技术缺位，资源浪费、污染严重，是我国制造业面临的突出问题。大而不强是我国制造业的真实写照。根据世界银行统计，早在2012年，我国制造业增加值为23306.8亿美元，已超过美国位居世界第一。但我国制造业增加值率仅为21.5%，而工业发达国家均大于35%，美国、德国等甚至超过40%;制造业增加值约占我国GDP的32.6%，但其能源消费却占全国能耗的58%。
“我国制造业还面临诸多矛盾，较为突出的有三大问题：创新能力不强;核心技术薄弱、共性技术缺位;资源浪费、污染严重。”中国工程院院士柳百成指出。以创新能力为例，据统计，我国的创新能力指数及全球竞争力指数在世界上仅位于25名到30名左右。
近年来，随着新一轮科技革命和产业变革的兴起，制造业再次成为各国竞争的焦点。发达国家纷纷实施“再工业化”和“制造业回归”战略，比如美国制定“先进制造业伙伴计划”，英国抛出“高价值制造”战略。与此同时，新兴经济体的崛起也对我国制造业提出挑战。
在此背景下，2013年1月中国工程院即组织50名院士和100多名制造领域的专家启动“制造强国战略研究”重大咨询项目。同年底，作为阶段性成果，中国工程院提交制定“中国制造2025”建议。“现在我们有条件也有能力将制造业再推上一个新台阶。”中国工程院院士朱高峰说。
并非德国“工业4.0”
中国制造的任务要比德国实现“工业4.0”更加复杂、艰巨，发展方式将是“并联式”的发展过程。
作为中国迈向制造业强国的第一个十年规划，“中国制造2025”被很多人视为德国的“工业4.0”。对于这一看法，院士们并不赞同。“德国是工业强国，‘中国制造2025’确实借鉴了‘工业4.0’的部分内容，但不是它的翻版，而是符合中国国情、有中国特色的一项关于中国制造业的总体战略规划。”院士们反复强调。
“工业4.0”，是德国2013年4月在汉诺威通信和信息技术博览会上正式推出的新工业战略计划，其目的是充分利用信息通信技术和网络虚拟系统，使制造业向智能化转型。
在柳百成看来，它并不适合中国国情。朱高峰亦持相同看法，“两国的制造业基础不同。”德国是制造业强国，普遍处于从工业3.0向4.0过渡的阶段;中国是制造业大国，但大而不强，制造业发展水平参差不齐，有的处在工业2.0阶段，有的已达3.0阶段，仅有极少数接近4.0水平，因此“中国制造2025”不能简单地理解为“工业4.0”。
与此同时，我国制造企业的类型更加多样化，“这就决定了，我们的发展方式必然是‘并联式’的发展过程，也就是工业2.0、3.0、4.0齐头并进。”朱高峰说。
此外，朱高峰认为，对德国制造业而言，技术和产品质量已不成问题，但这正是我国制造业现阶段面临的一大问题，需下功夫着力解决。有关数据显示，我国制造业每年直接质量损失超过2000亿元，损害了国家信誉和形象。
简而言之，“‘中国制造2025’的任务比德国实现‘工业4.0’更加复杂、更加艰巨。”中国机械科学研究总院原副院长屈贤明说。“‘中国制造2025’面向整个制造行业，它不是具体规划，而是面向全行业的行动纲领，智能化、绿色化、服务化是它的三个发展方向。”朱高峰强调。
工业设计须高度重视
中国制造企业在工业设计方面的投入几乎不到1%。打造中国制造升级版，这一环要补上。由大变强，如何破题?中国工程院“制造强国战略研究”项目开出“药方”，我国制造业强国进程可分“三步走”：2025年，迈入制造强国行列;2035年，整体达到世界制造强国的中等水平;2045年，综合实力迈入世界制造强国前列。
其中，“第一步”即“中国制造2025”要达到的目标。屈贤明向记者透露，“中国制造2025”主要有4大亮点：一是以加快新一代信息技术与制造业融合为主线;二是大力推进智能制造;三是强化工业基础;四是在十大领域重点突破。
值得注意的是，智能制造是“中国制造2025”的突破口和主攻方向。在屈贤明看来，智能制造有3层含义——产品的智能化，生产过程的智能化，以及管理、服务的智能化。
除了智能制造，在中国工程院院士李伯虎看来，实现“中国制造2025”的目标，还要学习德国工业制造的匠人精神。匠人精神，指工匠对自己的产品精雕细琢，精益求精的精神理念。他说，近年来，很多制造业企业和工人缺乏对细节的追求和把控，产品功能、质量、可靠性、工艺水平等与发达国家差距明显。
李伯虎还强调，要高度重视工业设计。“工业设计很早就已成为发达国家制造业竞争的核心动力之一。在欧美发达国家，工业设计的资金投入一般可占到总产值的5%到15%，高的甚至可占到30%，而中国制造企业在工业设计方面的投入几乎不到1%。打造中国制造升级版，这一环要补上。”李伯虎说。
我们再来看一组数据：
3.6%——这是我国组装一部苹果手机获取的价值。2010年亚洲开发银行调查发现，生产一部苹果手机所需的178.96美元成本中，超过60美元流向了日本，30美元流向了德国，23美元流向了韩国，中国所得仅6.5美元。
80%——这是我国一些高端元器件进口的比重。统计显示，我国所需的高端芯片80%以上依赖进口;高铁装备所需的核心零部件和元器件80%以上依赖进口;我国80%的机器人依赖进口;目前80%的高端数控机床仍依赖进口……两组冷冰冰的数字背后是我国制造业大而不强的现状。今年政府工作报告提出实施“中国制造2025”，加快从制造业大国转向制造强国。中国制造到底缺什么?“药方”又是什么?近日，中国工程院“制造强国战略研究”咨询项目一期总结暨二期启动会在北京召开。记者在会议期间，就一系列问题采访了多位中国工程院院士和专家。
丁菲泵业观点：技术创新是未来制造业发展中必须重视的一个问题，而且核心技术的缺少也是很明显的，比如手机系统，现在大部门的手机都是用google的android系统，电器等设备的核心技术都不是我们的，所以制造业想在未来的世界上立于不败之地，技术创新必须放第一。
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